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Principales applications
#1 - Transfert de produits entre machines
- Hauteur des convoyeurs adaptables en fonction des postes amont et aval
- Respect des produits, phasage sans contact et sans accumulation
#2 - Réalignement et/ou convergence de produits
- Réalignement et/ou convergence des produits arrivant sur plusieurs voies sur une seule ligne
#3 - Elévation de produits (monte-charge, ascenseur, spirale…)
- Alimentation de plusieurs lignes de production sur des niveaux différents en s’adaptant aux cadences des produits
- Différentes configurations réalisables selon les implantations (adaptation des dimensions et des hauteurs en fonction des contraintes clients)
- Conception mécanique simple, maintenance facile et rapide
- Pas de gestion de flux nécessaire, les solutions d’élévation de produits fonctionnent comme des « convoyeurs classiques »
#4 - Contrôle de produits
- Intégration de systèmes de vision pour la détection et l’éjection de produits non conformes (produits vides, codes-barres absents ou incorrects, DLC manquante, corps étrangers dans les soudures…)
- Intégration de détecteur de particules métalliques
- Modules autonomes compacts
- Paramétrage du système ouvert à l’utilisateur
#5 - Intégration de système d’impression-pose
- Intégration d’étiqueteuses dessus et/ou dessous directement dans le châssis du système de convoyage
- Intégration mécanique et électrique d’équipements de fournisseurs et partenaires par les équipes MG Tech
- Asservissement à votre ligne et pilotage électrique autonome
- Possibilité de créer des postes déplaçables permettant de servir à plusieurs lignes (systèmes sur roulettes et réglables en hauteur pour s’adapter à toutes les lignes de production)
- Réglages simples et rapides, réalisables par l’ensemble des opérateurs
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Exemples de réalisations
Cas #1 - Transfert de sachets et étuis vers zone de mise en file
DESCRIPTIF DU PROJET
Notre client issu du secteur de la boulangerie-viennoiserie-pâtisserie avait besoin de mettre en place des systèmes de convoyage de produits pour transférer des sachets de biscuits depuis les ensacheuses ainsi que des étuis depuis les étuyeuses vers une zone de mise en file MG Tech. Des réaligneurs ont été intégrés aux tapis de convoyage afin de réorienter les produits sur les bonnes lignes de convoyage pour se diriger ensuite vers l’encaisseuse wrap.
CARACTÉRISTIQUES DU PROJET
- Longueur de convoyage : 50 m
- Hauteur : 900 mm
- Typologies de convoyage utilisé : réaligneur de sachets, convoyeurs en bande PVC et convoyeurs en bande modulaire
Cas #2 - Transfert et orientation de barquettes
DESCRIPTIF DU PROJET
Le projet consistait à transférer des barquettes operculées de différentes natures (carton, bois, aluminium, verre) vers les lignes de conditionnement et notamment vers des encaisseuses et les orienter dans le bon sens de transfert en fonction des lignes de convoyage. Afin de réduire l’empreinte au sol, MG Tech a proposé, en partie, des convoyeurs aériens et un système de descente des produits en spirale.
CARACTÉRISTIQUES DU PROJET
- Longueur de convoyage : 6 m
- Hauteur : 900 mm
- Typologies de convoyage utilisé : bande modulaire, courroie poly-corde pour l’orientation des produits
Cas #3 - Convoyage et accumulation de bouteilles plastiques
DESCRIPTIF DU PROJET
Un industriel dans le secteur des produits laitiers nous a consulté pour un projet de modification de sa table d’accumulation et des convoyeurs amont et aval associés afin d’obtenir une capacité de stockage de 300 bouteilles de lait en plastique à une hauteur en bout de convoyeur de 900 mm.
CARACTÉRISTIQUES DU PROJET
- Longueur de convoyage : 50 m
- Hauteur : 900 mm
- Typologies de convoyage utilisé : chaîne à palettes, table d’accumulation
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