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Principales applications
#1 - Transfert de caisses et cartons sur une ou plusieurs lignes
- Alimentation et distribution de caisses vides sur des postes manuels, des postes d’encaissages automatisés.
- Alimentation et distribution de caisses pleines vers des équipements de palettisation automatique
- Possibilité de franchissement de portes, cloisons, raccordement à des systèmes de convoyage en aval
#2 - Convoyage aérien de caisses vides ou pleines
- Alimentation des différents postes de conditionnement au sol avec différentes voies de convoyage descendante si nécessaire
- Gain de place au sol grâce à la mise en place de structure autoportée au sol ou suspendue à la charpente, en fonction de l’implantation de l’unité de production
#3 - Collecte et tri de colis en provenance de plusieurs lignes
- Tri selon référence du colis scanné en sortie d’encaisseuse
- Acheminement des caisses vers les bonnes lignes de convoyage
#4 - Empileur de caisses
- Equipement compact
- Choix du nombre de cartons dans la pile
- Hauteur d’entrée et de sortie constante
- Module entièrement autonome possédant son propre coffret
- Equipement sécurisé, pas de cartérisation nécessaire
#5 - Elévation de caisses (monte-charge, ascenseur, spirale…)
- Encombrement réduit et gain de place au sol
- Capacité à prendre en charge différents formats de caisses
- Choix de la technologie en fonction des cadences
- Différentes configurations réalisables selon les implantations (adaptation des dimensions et des hauteurs en fonction des contraintes clients)
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Exemples de réalisations
Cas #1 - Circuit complet de convoyeurs de caisses pleines
DESCRIPTIF DU PROJET
Notre client, un fabricant de produits de snacking dédiés aux circuits de grande consommation, souhaitait moderniser ses outils de production en investissant dans de nouvelles machines. MG Tech a fourni une ligne complète incluant des formeuses de caisses, des encaisseuses top load, une machine de panachage de références produits ainsi que toutes les lignes de convoyage. Ces dernières incluaient un système complet de convoyeurs des caisses pleines depuis les encaisseuses vers les palettiseurs et/ou la machine de panachage.
CARACTERISTIQUES DU PROJET
- Longueur de convoyage : 11 m
- Hauteur : convoyage aérien à une hauteur de 6400 mm du sol (au plus haut), convoyeur au sol à une hauteur de 900 mm
- Typologies de convoyage utilisé : convoyeurs alu et inox, bande modulaire et PVC, convoyeurs à rouleaux
- Equipements complémentaires : double ascenseur, poussoir motorisé pour envoyer les caisses vers la 2nde ligne de convoyage
Cas #2 – Transfert de caisses vides vers collecteur et postes d’encaissage
DESCRIPTIF DU PROJET
Un industriel des plats préparés souhaitait mettre en place un système de transfert de caisses vides en transitique aérienne depuis des formeuses de caisses vers des collecteurs permettant d’alimenter les postes d’encaissage automatisés des 5 lignes de production de plats préparés. Les équipements de fin de ligne de conditionnement ont également été fourni par MG Tech, ce qui a facilité la mise en place et la communication entre les machines et les tapis de convoyage.
CARACTERISTIQUES DU PROJET
- Longueur totale de convoyage : 30 mètres
- Largeur des convoyeurs : 300 mm
- Cadence moyenne : 10 caisses / min
- Typologies de convoyage utilisé : convoyeur alu modulaire
Cas #3 – Station de picking manuel et préparation de commande
DESCRIPTIF DU PROJET
Pour un industriel dans le secteur de la viande, MG Tech a fourni une installation de picking manuel et de préparation de commande. La ligne est composée de 36 voies de convoyage réparties en 2 niveaux pour le tri des caisses par référence. Un système de contrôle par scan de codes-barres permet de différencier les caisses et de les répartir sur les bonnes voies. Une ligne transverse permet à un opérateur de récupérer les cartons et de les envoyer vers une plateforme de palettisation manuelle avec table élévatrice offrant davantage d'ergonomie aux opérateurs.
CARACTERISTIQUES DU PROJET
- Longueur de convoyage : 300 mètres
- Nombre de voies : 36 voies réparties sur 2 niveaux
- Cadence : 16 caisses/minutes
- Typologies de convoyage utilisé : convoyeurs à rouleaux et convoyeurs à bande modulaire
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