Lignes de convoyage de caisses pleines MG-Tech

Convoyage de caisses et cartons

Les systèmes de convoyage de caisses et cartons apportent de nombreux avantages essentiels au milieu industriel, en termes d'efficacité, de productivité et de sécurité. Ils permettent d’automatiser le transfert des caisses et cartons, qu’ils soient vides ou pleins, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre pour les tâches répétitives, tout en améliorant la rapidité et la précision des opérations. Leur rôle est crucial dans l’optimisation des flux, assurant un déplacement constant et fluide des caisses et cartons entre les différentes étapes de la chaîne de production, depuis l’emballage jusqu’au stockage, en limitant les interruptions.

Ces systèmes se distinguent également par leur flexibilité, car ils peuvent être configurés pour s’adapter à différents formats, tailles et poids de caisses ou cartons, offrant ainsi une grande polyvalence. Ils s’adaptent également dans de nombreux environnements industriels, même dans des zones de production et de conditionnement à basse température. De plus, ils renforcent la sécurité en limitant la manutention manuelle, ce qui réduit les risques d’accidents et de troubles musculo-squelettiques pour les opérateurs.

Les systèmes de convoyage s’intègrent parfaitement aux technologies avancées, telles que les solutions de tri automatique, la lecture de codes-barres et les outils robotisés, permettant une automatisation encore plus poussée. Ils sont également conçus pour être énergétiquement efficaces, ce qui diminue leur impact environnemental. Enfin, grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle, ils garantissent une gestion précise des flux, détectant les anomalies comme les cartons mal fermés ou mal positionnés.

L’ensemble de nos systèmes de convoyage de caisses et cartons, qu’ils soient au sol ou en aérien, linéaire, incliné ou courbé, en alu ou en inox, à bandes ou modulaires, sont parfaitement compatibles avec les machines de fins de lignes de conditionnement tels que formeuses de caisses, encaisseuses, palettiseurs.

Ces différents avantages font des systèmes de convoyage des outils indispensables pour accroître la compétitivité et la rentabilité des opérations industrielles.

  • Principales applications

    #1 - Transfert de caisses et cartons sur une ou plusieurs lignes

    • Alimentation et distribution de caisses vides sur des postes manuels, des postes d’encaissages automatisés.
    • Alimentation et distribution de caisses pleines vers des équipements de palettisation automatique
    • Possibilité de franchissement de portes, cloisons, raccordement à des systèmes de convoyage en aval
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Transfert de caisses

    #2 - Convoyage aérien de caisses vides ou pleines

    • Alimentation des différents postes de conditionnement au sol avec différentes voies de convoyage descendante si nécessaire
    • Gain de place au sol grâce à la mise en place de structure autoportée au sol ou suspendue à la charpente, en fonction de l’implantation de l’unité de production
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Convoyage aérien

    #3 - Collecte et tri de colis en provenance de plusieurs lignes

    • Tri selon référence du colis scanné en sortie d’encaisseuse
    • Acheminement des caisses vers les bonnes lignes de convoyage
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Tri colis

    #4 - Empileur de caisses

    • Equipement compact
    • Choix du nombre de cartons dans la pile
    • Hauteur d’entrée et de sortie constante
    • Module entièrement autonome possédant son propre coffret
    • Equipement sécurisé, pas de cartérisation nécessaire
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Empileur de caisses

    #5 - Elévation de caisses (monte-charge, ascenseur, spirale…)

    • Encombrement réduit et gain de place au sol
    • Capacité à prendre en charge différents formats de caisses
    • Choix de la technologie en fonction des cadences
    • Différentes configurations réalisables selon les implantations (adaptation des dimensions et des hauteurs en fonction des contraintes clients)
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Elévation caisses
  • Exemples de réalisations

    Cas #1 - Circuit complet de convoyeurs de caisses pleines

     

    DESCRIPTIF DU PROJET

    Notre client, un fabricant de produits de snacking dédiés aux circuits de grande consommation, souhaitait moderniser ses outils de production en investissant dans de nouvelles machines. MG Tech a fourni une ligne complète incluant des formeuses de caisses, des encaisseuses top load, une machine de panachage de références produits ainsi que toutes les lignes de convoyage. Ces dernières incluaient un système complet de convoyeurs des caisses pleines depuis les encaisseuses vers les palettiseurs et/ou la machine de panachage.

     

    CARACTERISTIQUES DU PROJET

    • Longueur de convoyage : 11 m
    • Hauteur : convoyage aérien à une hauteur de 6400 mm du sol (au plus haut), convoyeur au sol à une hauteur de 900 mm
    • Typologies de convoyage utilisé : convoyeurs alu et inox, bande modulaire et PVC, convoyeurs à rouleaux
    • Equipements complémentaires : double ascenseur, poussoir motorisé pour envoyer les caisses vers la 2nde ligne de convoyage
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Circuit complet de convoyeurs de caisses pleines

    Cas #2 – Transfert de caisses vides vers collecteur et postes d’encaissage

     

    DESCRIPTIF DU PROJET

    Un industriel des plats préparés souhaitait mettre en place un système de transfert de caisses vides en transitique aérienne depuis des formeuses de caisses vers des collecteurs permettant d’alimenter les postes d’encaissage automatisés des 5 lignes de production de plats préparés. Les équipements de fin de ligne de conditionnement ont également été fourni par MG Tech, ce qui a facilité la mise en place et la communication entre les machines et les tapis de convoyage.

     

    CARACTERISTIQUES DU PROJET

    • Longueur totale de convoyage : 30 mètres
    • Largeur des convoyeurs : 300 mm
    • Cadence moyenne : 10 caisses / min
    • Typologies de convoyage utilisé : convoyeur alu modulaire
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Transfert de caisses vides vers collecteur

    Cas #3 – Station de picking manuel et préparation de commande

     

    DESCRIPTIF DU PROJET

    Pour un industriel dans le secteur de la viande, MG Tech a fourni une installation de picking manuel et de préparation de commande. La ligne est composée de 36 voies de convoyage réparties en 2 niveaux pour le tri des caisses par référence. Un système de contrôle par scan de codes-barres permet de différencier les caisses et de les répartir sur les bonnes voies. Une ligne transverse permet à un opérateur de récupérer les cartons et de les envoyer vers une plateforme de palettisation manuelle avec table élévatrice offrant davantage d'ergonomie aux opérateurs.

     

    CARACTERISTIQUES DU PROJET

    • Longueur de convoyage : 300 mètres
    • Nombre de voies : 36 voies réparties sur 2 niveaux
    • Cadence : 16 caisses/minutes
    • Typologies de convoyage utilisé : convoyeurs à rouleaux et convoyeurs à bande modulaire
    Convoyage de caisses et cartons MG Tech - Station de picking manuel et préparation de commande
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