Transporte de cajas y cartones
Los sistemas de transporte de cajas y cartones aportan muchos beneficios esenciales al entorno industrial, en términos de eficiencia, productividad y seguridad. Automatizan el traslado de cajas y cartones, ya sean vacíos o llenos, reduciendo así la dependencia de mano de obra para tareas repetitivas, al tiempo que mejoran la velocidad y precisión de las operaciones. Su papel es crucial para optimizar los flujos, garantizando un movimiento constante y fluido de cajas y cartones entre las diferentes etapas de la cadena de producción, desde el embalaje hasta el almacenamiento, limitando al mismo tiempo las interrupciones.
Estos sistemas también destacan por su flexibilidad, ya que pueden configurarse para adaptarse a diferentes formatos, tamaños y pesos de cajas o cartones, ofreciendo así una gran versatilidad. También se adaptan a muchos entornos industriales, incluso en áreas de producción y envasado de baja temperatura. Además, mejoran la seguridad al limitar la manipulación manual, lo que reduce el riesgo de accidentes y trastornos musculoesqueléticos para los operarios.
Los sistemas de transporte de cajas y cartones se integran perfectamente con tecnologías avanzadas, como soluciones de clasificación automática, escaneo de códigos de barras y herramientas robóticas, lo que permite una automatización aún mayor. También están diseñados para ser energéticamente eficientes, lo que reduce su impacto ambiental. Por último, gracias a sensores y sistemas de control, garantizan una gestión precisa del flujo, detectando anomalías como cajas mal cerradas o posicionadas.
Todos nuestros sistemas de transporte de cajas y cartones, ya sean terrestres o aéreos, lineales, inclinados o curvos, de aluminio o de acero inoxidable, de cinta o modulares, son perfectamente compatibles con las máquinas de embalaje de final de línea como formadoras de cajas, encajadoras, paletizadoras.
Estas diversas ventajas hacen que los sistemas de transporte sean herramientas esenciales para aumentar la competitividad y la rentabilidad de las operaciones industriales.
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PRINCIPALES APLICACIONES
#1 - Transporte de cajas y cartones en una o más líneas
- Alimentación y distribución de cajas vacías a estaciones manuales y estaciones de encajadora automatizadas.
- Alimentación y distribución de cajas llenas a equipos automáticos de paletización
- Posibilidad de cruce de puertas, particiones, conexión a sistemas transportadores posteriores
#2 - Transporte aéreo de cajas vacías o llenas
- Alimentación de las distintas estaciones de envasado en tierra con diferentes líneas transportadoras descendentes si es necesario
- Ahorro de espacio en el suelo gracias a la instalación de una estructura autoportante sobre el suelo o suspendida del bastidor, dependiendo de la ubicación de la unidad de producción.
#3 - Recogida y clasificación de paquetes de varias líneas
- Clasificación según la referencia del paquete escaneado a la salida de la encajadora
- Enrutamiento de cajas a las líneas transportadoras correctas
#4 - Apilador de cajas
- Equipo compacto
- Elección del número de cajas en la pila
- Altura de entrada y salida constante
- Módulo totalmente autónomo con su propia caja
- Equipo seguro, no requiere recinto
#5 - Elevación de cajas (montacargas, elevador, espiral, etc.)
- Huella reducida y ahorro de espacio en el suelo
- Capacidad para soportar distintos tamaños de cajas
- Elección de tecnología en función de las cadencias
- Diferentes configuraciones posibles en función de las instalaciones (adaptación de dimensiones y alturas según las limitaciones del cliente)
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