[Etude de cas] Projet d’automatisation d’une ligne complète de conditionnement de pâtes
Contexte
Notre client, déjà équipé de plusieurs équipements MG Tech pour le conditionnement de sachets de pâtes, a refait appel à nos équipes pour la conception et la fourniture de nouvelles machines afin d’augmenter la capacité de production de son unité de production. L’objectif était d’intégrer une 4ème ligne de conditionnement, mais avec des équipements d’encaissage et de palettisation à haute cadence.
En parallèle, le client a souhaité revoir la gestion de son circuit de conditionnement palettes.
Caractéristiques techniques des produits
- Sachets à fond plat de divers poids (300g à 1kg)
- Arrivée des sachets sur deux lignes à plat
- 2 typologies de caisses : dièdres et caisses prêt-à-vendre
- Conditionnement par 4 ou 9 sachets, debout dans les caisses
Caractéristiques techniques des équipements
- Cadence des produits : 188 sachets par minute
- Cadence des caisses : 22 caisses par minute
- 16 formats de produits, 3 formats de caisses et 30 formats de conditionnement
- 60 palettes par heure
SOLUTION PROPOSEE
Pour répondre au besoin du client, nous avons mis à disposition une solution complète de l’acheminement du produit jusqu’à l’évacuation de la palette finie.
L’encaissage wrap
Pour optimiser cette ligne de conditionnement, nos équipes ont conçu et fabriqué une encaisseuse wrap prenant en compte différents types de caisses et différents formats : caisses dièdres & caisses prêt-à-vendre 4 coins collés. La particularité de cette encaisseuse wrap est l’ajout d’un approvisionnement automatique des découpes cartons grâce à un dépalettiseur.
La palette de découpes cartons est intégrée directement dans l’encaisseuse puis un robot se charge de dépiler des lots de découpes cartons en les déposant au début de l’encaisseuse wrap. Cela permet de réduire considérablement la manutention pour l’opérateur. L’encaisseuse wrap réalise un encaissage debout des sachets de pâtes à l’aide de 5 robots delta qui assure le chargement des produits dans les caisses. De plus, cette dernière contrôle le poids des cartons pour évacuer les cartons trop lourds ou trop légers.
La palettisation robotisée
L'objectif du nouveau palettiseur est d’améliorer la cadence de production, d'assurer une palettisation stable et de faciliter le changement de formats en fonction des différents produits.
Nous avons intégré un système de palettisation performant basé sur un robot poly articulé 4 axes. Ce dernier permet une palettisation par couche, garantissant une disposition optimale des caisses pleines sur les palettes. Ce système de palettisation intègre la pose d’intercalaire pour assurer la stabilité des palettes et la gestion d’une dizaine de recettes de palettisation pour gérer les différents formats. Cette automatisation complète permet de réduire les interventions de l’opérateur et d’augmenter la productivité.
La manutention intelligente des palettes par robots mobiles
La ligne de conditionnement est également composée de robots mobiles Evobot, conçus et fabriqués par MG Tech.
Les trois AGV tortues sont équipés de convoyeurs et de lifters, permettant un ajustement de la hauteur de l’AGV au niveau des convoyeurs de notre client pour une évacuation des palettes efficaces.
Ces robots mobiles se rechargent seuls dès qu’ils ne sont pas en action, grâce à des stations de biberonnage, afin d’optimiser leur charge.
Ce nouvel équipement permet la gestion du flux des 4 lignes de production de l’atelier avec une production de 50 à 60 palettes finies par heure. Les palettes finies sont récupérées par les AGV tortues et emmener jusqu’à l’entrée de la ligne de banderolage. Une fois filmées et étiquetées, les palettes sont évacuées en zone logistique puis chargées dans les camions pour un transport sécurisé.
En parallèle, les AGV tortues approvisionnent les palettiseurs en allant chercher des piles de palettes dans le stock de l’atelier. Ainsi, nous utilisons de façon optimale la capacité de ces robots mobiles au sein de l’atelier de production.
L’intégration d’équipements complémentaires
La fin de la ligne intègre une banderoleuse à plateau tournant capable de réaliser une cadence de filmer jusqu’à 60 palettes/heure et d’une étiqueteuse (fourni par le client) positionné sur une table tournante afin d’étiqueté plusieurs face de chaque palette.
LES ATOUTS DE LA SOLUTION
Gain de productivité
Grâce à cette solution, le client a amélioré l'efficacité de son processus de conditionnement avec une encaisseuse adaptée à la haute cadence de la mise en caisse des sachets à haute cadence. Ainsi, il peut conditionner ces produits dans les différents formats sans manutention d’un opérateur.
De plus, grâce à l’intégration d’un dépalettiseur de découpes cartons, l’opérateur n’a plus besoin de charger les découpes de cartons dans le magasin de l’encaisseuse, il vient juste déposer une palette pleine en amont de la machine. Ainsi, les risques de troubles musculosquelettiques sont réduits et l’opérateur peut se concentrer sur d’autres tâches.
Machines connectées
L’ensemble des machines composant cette fin de ligne de conditionnement communique avec le système ERP du client. Cela permet donc un meilleur suivi de la production, davantage de réactivité et une traçabilité des produits tout au long de la chaîne.
Une nouvelle gestion des flux de palettes
L’ajout de la nouvelle ligne de production chez notre client a suscité une nouvelle réflexion dans l’organisation du flux de palettes à la sortie des palettiseurs de ses 4 lignes de production, jusqu’ici géré manuellement par les opérateurs.
Notre équipe a donc proposé une automatisation du flux de palettes finies afin de les transporter jusqu’à la ligne de banderolage et d’étiquetage grâce à une solution de robotique mobile.
La manutention par robots mobiles AGV permet d’acheminer les palettes pleines depuis la sortie des palettiseurs jusqu’à la ligne de banderolage.
Ce changement de gestion des flux de palettes manuels à une automatisation totale offre un réel avantage au sein de cette unité de production, permettant de gérer de plus gros volumes et de gagner considérablement en productivité.
