[Etude de cas] Encaissage wrap de sachets Doypack
Contexte
Notre client prépare et commercialise des plats préparés à base de légumes frits et entiers. Ces produits sont conditionnés en sachets de type Doypack. Lors du processus d’emballage et après pasteurisation, les sachets Doypacks de légumes sont conditionnés dans des boites en cartons. Le client souhaite désormais automatiser ce procédé de conditionnement, réalisé jusqu’ici à la main, grâce à une encaisseuse automatique wrap.
Caractéristiques techniques des produits :
- Sachets verticaux de type Doypack
- Cadence produits : 320 sachets/min
Solution proposée et fournie par MG Tech
Comme souhaité par le client, MG Tech a proposé et conçu une solution d’encaissage wrap. Pour répondre à la cadence produits de 320 sachets/min en sortie de production, MG Tech a fourni deux encaisseuses wrap, recevant chacune 160 doypacks/min avec une arrivée des sachets en 2 lignes sur chaque machine. La prise des produits se fait par robots Delta et deux par deux, permettant de conditionner 24 sachets par carton.
Les fonctions principales des encaisseuses wrap sont :
- La réception et le contrôle des sachets Doypack de légumes grâce à un système de vision, permettant de contrôler le positionnement ainsi que la hauteur du sachet)
- La mise en volume de la caisse au fur et à mesure de l’encaissage des produits
- La fermeture de la caisse par un couvercle
- Le contrôle de la conformité et du collage de la caisse ainsi que du poids de la caisse et du nombre de sachets présents à l’intérieur
Caractéristiques techniques des encaisseuses :
- Cadence de chaque machine : 160 sachets /min
- Arrivée produits sur deux lignes de convoyage
- Conditionnement de 24 sachets par caisse
Les + de la solution MG Tech
Une gestion de projets collaborative
MG Tech a accompagné le client lors de la transformation de son emballage d’une caisse américaine à une caisse Wrap. Les principaux échanges ont portés sur la RCV (Résistance Verticale de la caisse), son montage mécanique et la prédisposition à une prédécoupe pour du prêt à vendre.
Respect de l’intégrité des produits manipulés
La technologie des robots Delta Pick & Place proposé par MG Tech permet un minimum de contact avec les produits et de manipulation. Les produits sont acheminés sur les tapis de convoyage et sont directement placés debout dans les caisses cartons grâce à des robots Delta munis de ventouses. Aucun regroupement de produits n’est nécessaire en amont, ce qui évite une manipulation supplémentaire des sachets. Cet avantage a été déterminant pour le client dans son choix de technologie car il a déjà fait face auparavant à des systèmes mécaniques qui endommageaient énormément les produits lorsqu’ils étaient encaissés par plusieurs dans la caisse.
Un transfert de caisse adapté
Le produit du client pouvant variée et ayant une structure assez liquide, son comportement une fois debout est incompatible avec un transfert caisse standard. Pour pallier ce phénomène nous avons recréé les conditions d’encaissage utilisées à ce jour par les opérateurs de notre client. Un système de basculement des caisses a été intégré dans l’encaisseuse pour faciliter le rangement des produits à l’intérieur du carton et bien les maintenir lors du pliage et collage des rabats, tout en prenant soin des sachets.