[Presse] Natais fait confiance à MG Tech pour son développement

La ligne baptisée Multigram a été mise en service chez Nataïs fin 2021. Une nouvelle ligne destinée à produire des sachets de maï​​​​​​​s à popcorn en différents formats, allant de 200 à 500 grammes, et à internaliser cette activité auparavant sous-traitée chez un partenaire. Flexible et performante, elle est le fruit d'une collaboration de confiance entre plusieurs entreprises. 

Nataïs, société spécialisée dans la production et le conditionnement du mais a popcorn, créée en 1994, a développé une nouvelle gamme de produits : il s'agitde sachets de maïs à éclater, à préparer chez soi à la casserole en différents conditionnements 200g, 250g, 400g et 500g. "Jusqu'a présent, cette production était sous-traitée en Allemagne ou l'entreprise envoyait des big-bags de maïs. Et Nataïs souhaitent être en mesure de la réaliser elle-même sur son site de Brézéril dans le Gers", indique Laurent Morazin directeur des ventes du groupe MG Tech qui a fourni une partie des équipements de cette nouvelle ligne. 

Le financement de ce nouvel équipement a été subventionné par le Plan France Relance à hauteur de 800,000£ sur les 1,500,000£  d'investissement. Cette subvention très significative a permis la concrétisation de ce projet qui lui tenait à coeur. Suite aux recommandations d'un partenaire automaticien avec qui travaille Nataïs, ce dernier a contacté MG Tech, groupe spécialisé dans la conception et la fabrication des fins de ligne de conditionnement. 

"Nous intervenons de la prise en charge d'un produit emballé jusqu'au transfert de la palette vers la zone logistique", explique Laurent Morazin. 

Un partenariat de confiance

L'outil de production de Nataïs en place est d'ores et déjà doté d'équipements très modernes et équipés d'un grand nombre de technologies. Aussi, l'entreprise recherchait également une solution aboutie et automatisée pour cette nouvelle ligne apportant de la flexibilité dans de la production et du confort de travail pour les opérateurs. "Et, au-delà de l'aspect technique, je crois que l'entreprise recherchait un véritable un véritable partenariat. Elle a d'autres projets pour la suite et voulait trouver l'interlocuteur qui lui correspond. Celui qui pourrait répondre au cahier des charges tout en étant à son écoute", poursuit le directeur commercial de MG Tech. Après un premier contact, plusieurs membres de l'entreprise Nataïs, dont Michael Ehmann, P-DG et fondateur, sont venus visiter le site de production d'Angers. " Ce qui nous a plu, c'est la partie compétences et expériences de la société dans les machines, mais aussi le sérieux de l'atelier que nous avons constaté lors de la visite, et les échanges avec des personnes très compétentes et passionnées par leur métier. Elles connaissent leur travail et sont avant tout à l'écoute du client et dans la volonté de les satisfaire", indique Olivier Jacob, responsable technique industriel pour la société Nataîs. Maîtrisant l'ensemble du process, de la conception à la mise en service en passant par la fabrication, MG Tech présente en outre l'avantage de pouvoir s'engager dans des protocoles qu'elle respectera.

Une vision à long terme 

Une visite sur le site de Nataïs à Bézéril a permis de faire le point sur leurs besoins. "Ils nous ont fait part de leurs projets sur les 5 années à venir et nous leur avons proposé un plan directeur évolutif, en souhaitant les accompagner sur du long terme et non pas nous focaliser uniquement sur la première ligne", explique Laurent Morazin. Pour ce faire, les travaux préparatoires ont été importants. "Il était nécessaire de bien réfléchir à l'avant-projet. Le client était très demandeur et nous avons beaucoup échangé". L'une des contraintes de ce projet était le peu d'espace disponible sur le site, " II a fallu repenser l'organisation du bâtiment pour optimiser l'espace afin que l'on puisse installer la nouvelle ligne, mais aussi les éventuels futurs équipements". La réactivité dans les réponses et la prise en compte des remarques a été appréciée par Nataïs. Ainsi, ensemble et en partenariat avec le fournisseur de l'ensacheuse, ils ont travaillé sur le co-développement des emballages pour qu'ils correspondent à leurs besoins de fin de ligne.

Le choix des machines s'est donc fait suite à la réalisation d'un cahier des charges dans lequel Nataïs avait indiqué, d'une part, les standards de l'entreprise, et d'autre part, les demandes concernant cette nouvelle ligne. La validation de la ligne s'est ensuite déroulée en plusieurs étapes avec le soutien des diffèrents bureaux d'études de MG Tech. La ligne, connectée à l'alimentation maïs est composée de 4 équipements: une ensacheuse, une trieuse pondérale contrôle de métal, une encaisseuse et un palettiseur. Sur les deux machines de fin de ligne, c'est donc MG Tech qui est intervenu et a installé ces machines multiformats robotisées. Elle a ainsi fourni une encaisseuse wrap avec pose coiffe complètement robotisée qui récupère les sachets de maïs en sortie de ligne d'emballage et un palettiseur également robotisé.

Une fois les plans des machines validés, les ateliers MG Tech se sont attelés à la fabrication des machines. "Ensuite, nous avons fait venir les opérateurs sur notre site de fabrication à Angers de façon à ce qu'ils puissent découvrir la machine, se former à son utilisation et ainsi se l'approprier", Une fois la nouvelle ligne montée, un test en condition réelle a été réalisé à Bézéril pour s'assurer que tout était conforme au cahier des charges et fonctionnait pour le mieux. "Nous avons procédé aux derniers petits ajustements et accompagné nos clients pour s'assurer que la ligne correspondait en tout point à ce qui était demandé".

Une nouvelle ligne de conditionnement à venir

Un partenariat entre les deux entreprises qui a bien fonctionné puisque d'autres projets sont en cours, notamment le remplacement d'une ligne de conditionnement, âgée de 15 ans, devenue obsolète. "Cette ligne n'apporte plus entière satisfaction au niveau performance et flexibilité". Aussi, pour la remplacer MG Tech va fournir une ligne performante dotée de nombreuses nouveautés. Une ligne assez complexe puisqu'elle comporte une étuyeuse, une encaisseuse, une pose wrap et divers convoyeurs pour se connecter au palettiseur actuel et à la suremballeuse. "Cette ligne sera équipée de machines dotées de nouvelles technologies. Nous avons tous hâte de voir le rendu final", conclut Laurent Morazin.

Article rédigé par Maylis Roizard publié dans le magazine Info Vrac en Janvier 2023