[Etude de cas] Ligne complète pour le conditionnement de tubes de chips multi-références

Contexte

Notre client, un fabricant de produits de snacking, souhaitait investir dans de nouveaux outils de production afin de moderniser ses équipements de conditionnement et d’emballage actuels et d’augmenter ses capacités de production.

Pour répondre aux besoins des différents points de vente finaux (grandes et moyennes surfaces), le client doit mélanger les différentes références de ses produits au sein de la caisse de conditionnement.

Caractéristiques techniques des produits :

• Tube vertical en carton
• 3 formats de caisses 4 coins collés
• Conditionnement de 15, 25 ou 35 tubes par caisse

Solution proposée et fournie par MG Tech

Afin de répondre aux exigences du client, MG Tech a conçu et fourni une ligne complète pour le conditionnement de tubes de chips multi-références prenant en charge l’ensemble des postes de conditionnement, à savoir :

• La mise en volume des caisses 4 coins collés avec deux formeuses de caisses Ecobox avec magasin horizontal ;
• L’encaissage automatisé par le dessus (encaissage top load), en deux lignes, des tubes cartons dans les caisses préalablement formées. Grâce au robot Delta, les tubes de chips sont placés dans les caisses par lot de 5 pour constituer 3, 5 ou 7 rangées en fonction du plan de chargement de la caisse ;
• Le panachage des références produits au sein des caisses cartons. En sortie des encaisseuses, les caisses de tubes arrivent sur 3 lignes (deux voies alimentées en automatiques depuis les encaisseuses et une voie alimentée manuellement), les tubes sont sortis de leur caisse carton pour être placés, par référence, sur des voies de convoyage. En fonction des plans de conditionnement, les robots viennent re-remplir les caisses cartons avec des références multiples (ex : 5 tubes référence A, 10 tubes références B, 10 tubes références C) ;
• Le convoyage des produits, au sol ou en aérien, entre la machine de process et les encaisseuses, entre les postes d’encaissages et la machine de panachage ou la zone de palettisation.

Caractéristiques techniques des équipements :

• Cadence formeuse de caisses Ecobox : jusqu’à 8 cpm / 2 formats
• Cadence encaisseuse top load : Produits 120 ppm / Caisses en PCB 15 et PCB 25 soit 8 et 4.8 cpm
• Cadence machine de panachage : Jusqu’à 10 caisses / min en sortie

Les + de la solution MG Tech

L’encaisseuse pour le panachage a été conçue pour gérer tous les mixtes produits (3 saveurs différentes) souhaités par le client. Un seul paramétrage via l’IHM permet de modifier l’ordre de panachage. L’automatisation du panachage des produits permet un gain de temps important comparé à des opérations manuelles. Cela permet de conserver la cadence de production et de gagner en productivité.

MG Tech propose des équipements modulaires et compacts qui s’intègrent parfaitement dans les environnements existants.

Tous les équipements sont automatisés. Les voies A et B de l’encaisseuse panachage sont alimentées en automatique directement depuis les encaisseuses top load. Les changements de formats sur les formeuses de caisses et les encaisseuses top load sont tout automatiques et ne nécessitent aucun outillage supplémentaire.