[Etude de cas] Ligne complète pour le conditionnement de barquettes operculées pour le marché des plats préparés
Contexte
Notre client souhaitait remplacer deux lignes de conditionnement existantes par des équipements neufs en réceptionnant les capacités de production actuelles de ces 2 lignes sur une seule. La ligne devait comprendre différentes fonctionnalités : le suremballage des barquettes par un carton compact, la mise en volume de caisses cartons, l’encaissage des barquettes suremballés dans les caisses et enfin un poste de palettisation robotisée.
L’industriel voulait investir dans des équipements faciles et simples à utiliser par les opérateurs. Il avait également besoin de machines permettant des changements de formats simples et répétables.
Solution proposée par MG Tech
La ligne complète fournie par MG Tech comprend toutes les fonctions d’une fin de ligne de conditionnement, à savoir : une suremballeuse des barquettes operculées avec un carton compact pré-collé, une formeuse de caisses Ecobox pour la mise en volume des caisses 4 coins collés, l’encaissage top load (par le dessus) des barquettes dans les caisses cartons et enfin la palettisation robotisée des caisses ouvertes sur des palettes.
Performances et cadences
Barquettes operculées et étuis :
- 2 formats différents
- 2 voies de mise sous étuis
- Cadence : 140 produits/min soit 70 produits/min/voie
Caisses 4 coins collés :
- 4 formats différents
- 35 caisses/min
Palettes :
- 1 format
- 15 palettes/heure
Atouts de la ligne proposée par MG Tech
La solution complète conçue et fabriquée par MG Tech pour répondre au besoin de conditionnement des barquettes operculées de plats préparés offre de nombreux avantages, parmi lesquels :
- Un seul interlocuteur pour l’ensemble du projet : les différents équipements qui composent la ligne ont été étudié et conçu dans la même optique ainsi les machines s’intègrent parfaitement les unes avec les autres et communiquent plus facilement. D’une machine à l’autre, les cadences sont respectées. C’est un avantage majeur pour le client qui n’a pas besoin de faire le relai entre plusieurs fournisseurs différents et un gain de temps considérable dans la gestion du projet.
- Changement de formats rapides et répétable : que ce soit pour les étuis et pour les caisses cartons (formeuse et encaisseuse), les changements de formats sur les machines de conditionnement sont très simples et rapides à réaliser (<5 min pour la formeuse et l’encaisseuse et <10 min pour le palettiseur). Chaque réglage a été étudié pour être ergonomique et simple (doigt d’indexage, code couleur, volant pour le réglage du magasin, changement d’outillage par kit SMED).
- Conduite de ligne simplifiée et accessible à tous types d’opérateurs : grâce à des LED de couleurs sur les machines, les défauts ou les arrêts des machines sont facilement identifiables et des instructions claires sont affichées sur les écrans IHM.
- Connectivité des machines : les machines sont connectées et communicantes avec le système ERP du client via un système OPCUA.
- Encombrement réduit : malgré la complexité de la ligne de conditionnement, les équipements ont été conçus de façon ergonomique de sorte à limiter l’empreinte au sol (par exemple, l’étuyeuse comporte 4 magasins de découpes cartons par voie pour limiter l’emprise au sol).
En quoi la solution s'inscrit-elle dans l'évolution des besoins du marché ?
MG Tech est spécialisé dans la conception et la fabrication de machines pour les fins de lignes de conditionnement. Depuis de nombreuses années, MG Tech a une véritable expertise dans la fourniture de lignes complètes regroupant différentes fonctionnalités de conditionnement. Cela permet un gain de temps et un gain financier pour les industriels qui ne traitent qu’avec un seul interlocuteur. De plus, l’automatisation des différents postes de conditionnement permet à nos clients un gain de productivité considérable (cadence plus élevé, changements de formats simples et rapides, encombrement maitrisé…).